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模具按所成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。 五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等； 非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。 其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。广州平板壳塑胶模具厂家排名

塑胶模具材料选择要求： 1、良好的抛光性能： 品质高的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra

塑胶模具热流道注塑成型节材、节能、节省劳动力。一般地说，热流道模具的模具费用约增加10%~20%,但这种增加可以由上述经济效益的提高很快得到补偿。但是，热流道注塑模的结构十分复杂；特别是温度控制要求严格，否则容易使塑料分解、焦烧，而且制造成本较高，不适于小批量生产。 塑胶模具热流道注塑成型能够改善塑件质量。在热流道模具中，流道内塑料始终处于熔融状态，减少了熔体流程，有利于向型腔中传递压力：可以使型腔内压力分布更均匀。减小熔体温差；可避免或改善熔合纹；可以缩短保压时间，减小补料应力，可以使浇口痕迹减小到较小程度。总之，可以改善塑件的内在和外观质量。

塑胶模具的含义： 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专门工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专门工具统称为模具。 注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，较后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。

影响塑胶模具注塑件强度的参数：模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度。 尼龙和POM料，均属于结晶型塑料。模具用热油机运热油注塑，可以使注塑件的冷却速度放慢，塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢，注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。 需要注意的是，用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同，尼龙件也许还会偏大一些。 塑胶模具导向与定位系统的作用：保证模具在进行装配和调模试机的时候，保证凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。塑胶模具的许多细节，例如螺纹、肋条和突起，可以在注射成型操作中形成。广州平板壳塑胶模具厂家排名

塑胶模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广州平板壳塑胶模具厂家排名

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。 塑胶模具浇口套的作用主要为： A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。 B.作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保証料流有力畅通地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时保証主流道凝料脱出方便。 结构形式有整体式和分体式。 整体式：即台肩与构成主流道部份做成一体。 分体式：即台肩与构成主流道部份分开制作。广州平板壳塑胶模具厂家排名

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